Na engenharia municipal e nos sistemas de abastecimento e drenagem de água da constru??o, os tubos de PE quilate s?o amplamente utilizados devido à sua resistência à corros?o, boa flexibilidade e outras vantagens. No entanto, muitos novatos muitas vezes caem em mal-entendidos devido à falta de experiência no processo de sele??o, o que n?o afeta apenas a qualidade do projeto, mas também pode causar desperdício de custos desnecessários. Este artigo fornecerá solu??es de evas?o específicas para os cinco erros de sele??o mais comuns.

Erro 1: Ignorando o grau de press?o correspondente

Alguns engenheiros se concentram apenas no diametro do tubo e ignoram os parametros de press?o, resultando no risco de explos?o do tubo durante a opera??o do sistema. Os tubos de PE quilate s?o divididos em vários graus de press?o, como PN6 e PN10. O fator de seguran?a deve ser selecionado de acordo com 1,5 vezes a press?o máxima de trabalho do sistema. Recomenda-se considerar o impacto do efeito do golpe de aríete e da mudan?a de temperatura na press?o ao mesmo tempo e marcar claramente os requisitos de press?o nos desenhos.

erro dois: desvio de cálculo do tamanho da especifica??o

erro comum é selecionar diretamente o tipo de acordo com o diametro nominal, sem considerar o desvio de espessura da parede e o tamanho do conector. A maneira correta é medir o tamanho real do diametro interno e externo e reservar 5% -10% da margem de fluxo. Para sistemas complexos de rede de tubos, um software de cálculo hidráulico profissional deve ser usado para auxiliar o projeto a evitar a situa??o de resistência local excessiva.

erro três: verifica??o de omiss?o de certifica??o de material

parte do usuário n?o verificou a licen?a sanitária do produto e a licen?a de fabrica??o de componentes de tubos de press?o. A conformidade do tubo de quilate PE deve ter a licen?a de fabrica??o de equipamento especial emitida pela Administra??o Geral de Supervis?o de Qualidade, Inspe??o e Quarentena, os dutos de água potável também precisam obter produtos de água aprova??o sanitária. Recomenda-se exigir que os fornecedores forne?am a vers?o mais recente dos documentos de certifica??o originais.

Erro 4: Sele??o inadequada do método de conex?o

Uso incorreto de conex?o hot melt e esquema misto de conex?o mecanica, resultando em falha na interface. O método de conex?o deve ser selecionado de acordo com o ambiente de constru??o: A conex?o hot melt deve ser preferida para dutos enterrados e a conex?o de flange deve ser usada para se??es de tubos que precisam ser desmontadas com frequência. Aten??o especial deve ser dada à compatibilidade de diferentes marcas de acessórios para tubos. Recomenda-se usar a mesma marca de acessórios para tubos para o mesmo sistema.

Erro 5: Ignorando os fatores de adaptabilidade ambiental

Falha ao considerar as propriedades anti-envelhecimento de materiais em ambientes especiais. Tubos de parede dupla contendo 2,5% -3% de negro de fumo devem ser selecionados em áreas com fortes raios ultravioleta. O grau de resistência à corros?o dos materiais precisa ser melhorado em ambientes de corros?o química. Para áreas com grandes diferen?as de temperatura, o coeficiente de expans?o térmica deve ser calculado e os dispositivos de compensa??o necessários

Para evitar esses erros, uma lista de verifica??o de sele??o completa precisa ser estabelecida: primeiro confirme os parametros de projeto (press?o / fluxo / meio), depois verifique os documentos de certifica??o do produto e, finalmente, avalie a particularidade do ambiente de constru??o. Recomenda-se manter um livro de cálculo de sele??o completo e documentos de certifica??o de qualidade para fornecer uma base para manuten??o posterior. Por meio de um processo de sele??o sistemática, o risco do projeto pode ser efetivamente reduzido e a vida útil do gasoduto pode ser estendida.