把兩根灰白色的ppr管段端面刨平，用酒精棉片擦去灰塵與脫模劑，這是每次熱熔試驗前雷打不動的儀式。無規(guī)共聚聚丙烯對水蒸氣敏感，哪怕一點油漬都會讓分子鏈在熔接區(qū)“鬧情緒”，留下日后滲漏的隱患。我們按ISO 15874-3與GB/T 18742.3雙標(biāo)準(zhǔn)，把20 mm、25 mm、32 mm三種公稱外徑的管材與同規(guī)格直通、彎頭、三通分別編號，在23 ℃恒溫房里靜置24 h，消除內(nèi)應(yīng)力，再進(jìn)入正式試驗流程。

一、熱熔連接工藝窗口驗證

熱熔機(jī)模板溫度設(shè)定260 ℃，允許偏差±5 ℃。加熱時間按壁厚×1 s計算，例如20×2.8 mm管材為11 s；冷卻時間統(tǒng)一4 min。先做單因素試驗：時間縮短10%，熔接面出現(xiàn)“冷痕”；溫度升高10 ℃，內(nèi)壁翻邊過度，內(nèi)徑縮小0.4 mm，流量損失7%。最終確定“260 ℃-11 s-4 min”為最佳參數(shù)組合，翻邊對稱高度控制在0.8~1.2 mm，內(nèi)外壁無塌陷。

二、靜液壓強(qiáng)度檢測

把熔接好的組合件兩端封帽，注入20 ℃水，排盡空氣后升壓至4.2 MPa（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為3.8 MPa，我們提高10%作為內(nèi)控）。恒壓1 h，無破裂、無滲漏視為合格。32 mm直通件在3.8 MPa下僅出現(xiàn)0.02 MPa壓降，屬于彈性形變范疇；當(dāng)壓力升到5.0 MPa，管壁先鼓包，熔接縫仍保持完整，證明熱熔區(qū)強(qiáng)度高于母材。

三、拉拔與彎曲組合試驗

在萬能試驗機(jī)上裝專用夾具，以10 mm/min速度軸向拉伸。20 mm管材平均拉拔力4.8 kN，斷裂位置距熔接縫8 mm，說明連接處抗拉強(qiáng)度高于母材。隨后做90 °彎曲疲勞：固定一端，另一端反復(fù)擺動1 000次，頻率15次/min，試驗后熔接縫無白化、無裂紋，滿足冷彎敷設(shè)需求。

四、溫度循環(huán)與熱沖擊

把試樣置于(20±2) ℃與(95±2) ℃水槽之間，每30 s切換一次，循環(huán)5 000次。高溫端壓力0.6 MPa，低溫端常壓。循環(huán)結(jié)束后，剖開熔接面，在顯微鏡下觀察：融合線模糊，分子鏈擴(kuò)散深度達(dá)0.3 mm，無微孔與分層，符合長期高溫使用場景。

五、結(jié)論與施工提示

1. 熱熔溫度260 ℃、加熱時間按壁厚×1 s、冷卻4 min，可獲得高于母材的連接強(qiáng)度。

2. 施工現(xiàn)場需用數(shù)字測溫槍抽檢模板溫度，每工作班至少兩次；環(huán)境溫度低于5 ℃時，冷卻時間延長至6 min。

3. 切割管材應(yīng)選用專用剪，端面傾斜度≤0.5 mm，否則翻邊不對稱，易形成虛焊。

4. 水壓試驗后若發(fā)現(xiàn)熔接縫滲漏，應(yīng)整段切除，禁止二次補(bǔ)焊，因為二次加熱會使聚丙烯分子鏈降解，強(qiáng)度下降40%以上。

把這份試驗報告存檔，下次工地抽檢時，只要翻邊高度、冷卻時間、剖面顏色三項指標(biāo)合格，就能讓PPR管道在70 ℃、1.0 MPa的工況下穩(wěn)跑50年，無需“返修”二字。