PE鋼絲網(wǎng)骨架電熱熔復合管因具有高強度、耐腐蝕等特性，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)及市政管道系統(tǒng)。但在施工或使用過程中，局部破損問題仍可能發(fā)生。本文將系統(tǒng)介紹專業(yè)修復流程，幫助操作人員安全高效地完成修補作業(yè)。

一、安全準備與現(xiàn)場評估

修復前需全面檢查破損情況，包括裂紋長度、位置及周邊區(qū)域狀態(tài)。操作人員應(yīng)佩戴防護手套及護目鏡，確保工作區(qū)域通風良好。針對管內(nèi)介質(zhì)性質(zhì)，必要時需提前進行排空和清洗處理。切斷管道系統(tǒng)電源并設(shè)置安全警示標志，防止誤操作引發(fā)事故。

二、修復材料與工具準備

選擇與原管道同規(guī)格的電熱熔復合管件，檢查其鋼絲網(wǎng)層結(jié)構(gòu)與表面完整性。準備專用電熱熔焊機、刮削工具、固定夾具及清潔材料。所有工具需保持干燥潔凈，避免污染物影響焊接質(zhì)量。

三、標準化修復流程

1. 精準切除破損段：使用管材切割器平整切除損壞部位，切口邊緣需保持垂直無毛刺

2. 端口處理：用專用刮刀去除氧化層，刮削深度0.1-0.2mm，露出新鮮材料層

3. 清潔處理：使用無水乙醇徹底清潔刮削區(qū)域，禁止用手直接接觸處理后的表面

4. 管件安裝：將電熱熔套筒準確就位，使用固定夾具確保對接端面無間隙

5. 電熱熔連接：根據(jù)管材規(guī)格設(shè)置焊接參數(shù)，包括加熱溫度（200-230℃）、加熱壓力及冷卻時間

6. 冷卻固化：自然冷卻期間嚴禁移動管道，冷卻時間不得低于標準規(guī)定時長

四、質(zhì)量驗證與注意事項

完成焊接后需進行外觀檢查，焊口應(yīng)形成均勻熔環(huán)。通過壓力試驗驗證密封性，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓時間不少于30分鐘。特別注意：環(huán)境溫度低于5℃時需采取保溫措施；大風天氣需設(shè)置防風屏障；濕度大于80%時應(yīng)暫停作業(yè)。

遵循本教程的標準化操作，可確保修復部位達到原管道設(shè)計強度和使用壽命。建議每次修復后詳細記錄操作參數(shù)，建立完善的質(zhì)量追溯體系。定期對維修人員進專業(yè)培訓，不斷提升修復作業(yè)的標準化水平。