在MPP電力管的施工過(guò)程中，管道接口的焊接質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)電力管網(wǎng)系統(tǒng)的安全與穩(wěn)定運(yùn)行。假焊是焊接施工中較為常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，若不及時(shí)妥善處理，可能導(dǎo)致接口滲漏、強(qiáng)度不足，甚至引發(fā)安全隱患。因此，準(zhǔn)確識(shí)別假焊并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行返工至關(guān)重要。

首先，要能準(zhǔn)確識(shí)別假焊現(xiàn)象。假焊的接口通常表現(xiàn)為焊接處結(jié)合不緊密，存在明顯的縫隙或氣泡，外觀上可能有局部未熔合、燒焦或冷焊等情況。用手輕輕晃動(dòng)接口，可能會(huì)感覺(jué)到松動(dòng)，或者用工具輕敲時(shí)，聲音較為清脆，與正常焊接的沉悶聲音有明顯區(qū)別。一旦發(fā)現(xiàn)這些跡象，應(yīng)立即判斷為假焊，停止后續(xù)施工，準(zhǔn)備進(jìn)行返工處理。

接下來(lái)，便是嚴(yán)格按照返工操作規(guī)范進(jìn)行處理。返工操作需遵循以下步驟：

第一步是切除假焊部分。使用專(zhuān)用的切割工具，如環(huán)切刀或手提鋸，將存在假焊問(wèn)題的接口及兩端一定長(zhǎng)度的管材整齊切除。切割時(shí)要確保切口平整、垂直于管軸線，避免產(chǎn)生斜口或毛邊，以便后續(xù)的重新焊接。切除的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)假焊的嚴(yán)重程度和管材規(guī)格來(lái)確定，一般建議至少切除每個(gè)接口端5厘米以上，以保證去除所有受損和可能影響焊接質(zhì)量的部分。

第二步是清潔管材端口。切除完成后，需使用干凈的抹布或?qū)Ｓ们鍧崉屑?xì)擦拭管材端口和待焊接面的內(nèi)外壁，確保去除表面的油污、灰塵、水分以及氧化層等雜質(zhì)。清潔工作必須徹底，因?yàn)槿魏螝埩舻碾s質(zhì)都可能影響焊接時(shí)的熱傳導(dǎo)和材料的融合，導(dǎo)致新的焊接缺陷。

第三步是調(diào)整管材位置與對(duì)接參數(shù)。將清潔后的管材重新放置在焊接設(shè)備上，確保兩端管材同軸度良好，無(wú)明顯彎曲或錯(cuò)位。根據(jù)mpp電力管的規(guī)格型號(hào)、壁厚以及所使用的焊接設(shè)備說(shuō)明書(shū)，重新設(shè)定并檢查加熱板溫度、加熱時(shí)間、對(duì)接壓力和保壓冷卻時(shí)間等關(guān)鍵焊接參數(shù)。這些參數(shù)的準(zhǔn)確性是保證焊接質(zhì)量的核心，必須嚴(yán)格遵守。

第四步是進(jìn)行重新焊接操作。啟動(dòng)焊接設(shè)備，按照規(guī)范的焊接流程進(jìn)行操作。先將管材兩端與加熱板接觸，進(jìn)行加熱熔融，待熔融面達(dá)到規(guī)定的深度和寬度后，迅速移開(kāi)加熱板，將兩端管材在規(guī)定的壓力下平穩(wěn)、均勻地對(duì)接在一起，并保持對(duì)接壓力直至接口冷卻固化。焊接過(guò)程中，操作人員要密切關(guān)注焊接設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和管材的熔融情況，確保整個(gè)焊接過(guò)程符合工藝要求。

第五步是冷卻與檢查。焊接完成后，必須等待接口自然冷卻至環(huán)境溫度，嚴(yán)禁在冷卻過(guò)程中對(duì)接口施加外力或進(jìn)行移動(dòng)。冷卻時(shí)間應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格和環(huán)境溫度適當(dāng)調(diào)整，確保接口完全固化。冷卻完成后，再次對(duì)新焊接的接口進(jìn)行全面檢查，包括外觀檢查、手扳檢查等，確認(rèn)無(wú)氣泡、無(wú)裂縫、無(wú)虛焊，接口飽滿(mǎn)、光滑、牢固，方可認(rèn)為返工合格。

通過(guò)上述規(guī)范的返工處理流程，能夠有效解決MPP電力管管道接口的假焊問(wèn)題，確保電力管的施工質(zhì)量，為電力管網(wǎng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。在整個(gè)施工過(guò)程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，從源頭上減少假焊等質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。