工地上最怕什么？水管打壓時“噗”一聲，接頭處噴出一道水箭——十有八九是熱熔沒焊實(shí)。想把PPR、PE、PB這些塑料管件一次焊成“死扣”，得先弄懂不同配件的脾氣，再讓熱熔器、管材、管件三者同頻共振。下面把十年老師傅壓箱底的實(shí)操筆記拆開講，照著做，新手也能焊出“魚鱗紋”。

一、熱熔前：三查三備

1. 查管材：看噴碼，同一牌號、同一SDR級別才能互熔；色差明顯、內(nèi)壁有雜質(zhì)的直接退貨。

2. 查切口：端面必須垂直，用割刀旋轉(zhuǎn)兩圈半，再用倒角器刮出15°坡口，去毛刺，否則熔接時形成“臺階”，水流沖刷易泄漏。

3. 查環(huán)境：5℃以下禁止施工，低溫讓分子鏈“僵硬”，焊口易脆；必須施工時，把管材放到50℃溫水里“預(yù)熱”10分鐘。

二、熱熔三要素：溫度、深度、時間

1. 溫度：PPR 260±5℃，PE 210±5℃，PB 240±5℃。熱熔器溫控?zé)簟坝杉t跳綠”只是預(yù)熱完成，再等3分鐘讓模頭儲熱飽和，才能放管件。

2. 深度：用馬克筆在管端畫“熔接標(biāo)線”。20mm管承插深度16mm，25mm管19mm，32mm管22mm……記住“管徑×0.8”速算不會錯。承插過淺形成虛焊，過深造成縮徑，流量打折。

3. 時間：管件上模后“數(shù)秒表”——20管4秒、25管5秒、32管6秒。拿出來立即直線插入，禁止旋轉(zhuǎn)；插到標(biāo)線后扶穩(wěn)4秒，再自然冷卻2分鐘，期間千萬別晃動。

三、不同配件的“個性”

1. 直通：最容易，但最容易被忽視。模頭要插到底，讓管端與管件肩并肩，否則內(nèi)翻邊堵一半，水流量悄悄“瘦身”。

2. 90°彎頭：焊完別急著擺角度。熔態(tài)塑料像“嫩豆腐”，一扭就裂；正確做法是：冷卻前用水平尺一次校正，后期想調(diào)都調(diào)不了。

3. 三通：主管先焊，支管后焊。焊支管時把主管兩端堵住，防止熱量傳導(dǎo)讓主管焊口“回溫”松動。

4. 內(nèi)絲/外絲銅嵌件：先拆下活帽，用生料帶把螺紋端朝上，避免銅件吸熱過快。熱熔時間縮短20%，插到標(biāo)線立即拔出，防止塑料“抱銅”過緊，后期脆裂。

5. 法蘭：PE大口徑法蘭片必須“二次翻身”。第一次焊完等冷卻，再把法蘭片旋轉(zhuǎn)180°補(bǔ)焊5秒，消除因重力下垂導(dǎo)致的冷縫。

四、常見敗相與急救

1. 焊口有一圈“雙眼皮”：承插過快，塑料被擠出。用刮刀削平，下次放慢插入速度。

2. 內(nèi)壁出現(xiàn)“香蕉皮”狀剝離：管材含水或模頭未擦干。立即停機(jī)，用無水酒精擦拭模頭，報(bào)廢該段管件重焊。

3. 打壓0.6MPa半小時掉壓0.05MPa：別急著砸墻。用紅外測溫槍掃描焊口，溫度低于環(huán)境溫度3℃以上即為微漏點(diǎn)，割掉重焊，比盲目返工省半天。

五、收工前：給焊口做“體檢”

用專用內(nèi)窺鏡檢查：合格焊口應(yīng)呈光滑“雙層環(huán)”，內(nèi)外翻邊對稱、無氣泡。再用記號筆在管壁寫下焊工代號與日期，十年后漏水也能追溯到人。

把以上步驟做成“口訣”貼在工具箱：查材倒角先畫線，溫到綠后再等三；承插直線不旋轉(zhuǎn)，冷卻兩分鐘再動彈。照此執(zhí)行，熱熔口想漏水都難。