在市政排水、工業(yè)管網(wǎng)等工程中，HDPE雙壁波紋管因其環(huán)剛度高、耐腐蝕性強等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。然而實際施工中常出現(xiàn)管體開裂問題，嚴重影響工程質(zhì)量和安全。本文從安裝工藝和材質(zhì)性能兩個維度，系統(tǒng)分析開裂成因并提供具體排查方案。

一、安裝環(huán)節(jié)常見問題及排查

1. 溝槽開挖與基底處理不當

溝槽邊坡過陡或基底不平整會導致管道局部應(yīng)力集中。建議檢查槽底是否預(yù)留200mm以上砂墊層，且壓實度是否達到90%以上。若發(fā)現(xiàn)基底有硬物或凍土，需立即換填夯實。

2. 回填材料與壓實工藝違規(guī)

采用帶棱角的碎石直接回填可能刺穿管壁。應(yīng)使用中粗砂分層回填，每層厚度不超過250mm，采用平板夯對稱夯實。管道兩側(cè)壓實度不得低于95%，管頂500mm內(nèi)禁止使用重型壓路機。

3. 承插接口安裝缺陷

密封圈偏移或插入深度不足會導致接口滲漏。安裝時需確認橡膠圈安裝平整，插口端劃入深度標記線，并使用專用拉緊器確保到位。雨季施工時需特別注意接口防滲處理。

4. 溫度應(yīng)力防控缺失

晝夜溫差大的地區(qū)未設(shè)置伸縮節(jié)可能導致熱脹冷縮開裂。建議每50米管道設(shè)置一個伸縮補償器，并在轉(zhuǎn)彎處增設(shè)混凝土支墩以分解應(yīng)力。

二、管材材質(zhì)問題鑒別方法

1. 環(huán)剛度不達標檢測

取樣送檢時除查看合格證外，應(yīng)重點檢測環(huán)剛度是否達到SN8級以上標準?，F(xiàn)場可用平板壓力測試儀進行初步驗證，變形量超過直徑5%即存在風險。

2. 原材料與再生料配比異常

剖開管壁觀察斷面，若內(nèi)壁呈現(xiàn)明顯色差或雜質(zhì)顆粒，可能摻入過量再生料。必要時取樣送實驗室進行熔融指數(shù)測試，數(shù)值偏差超過15%即屬不合格產(chǎn)品。

3. 紫外線防護層失效

露天堆放超過6個月的管材需檢查炭黑分布均勻度。用手擦拭表面若出現(xiàn)明顯褪色，說明抗紫外線添加劑已失效，此類管材在日照環(huán)境下易脆化開裂。

三、應(yīng)急維修與預(yù)防措施

對于已出現(xiàn)裂縫的管道，寬度小于5mm的裂縫可采用專用焊條進行熱風焊接修復(fù)；較大破損需切除故障段，用法蘭連接器替換。預(yù)防性維護階段應(yīng)每季度使用管道內(nèi)窺鏡檢查關(guān)鍵節(jié)點，建立管材采購檔案并留存樣品備檢。

通過系統(tǒng)化的安裝質(zhì)量控制和材料檢測手段，可有效降低HDPE雙壁波紋管開裂風險。建議施工單位嚴格遵循GB/T 19472.2-2017標準規(guī)范操作，從源頭上保障管網(wǎng)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。