En el uso de tuberías de PE, la fuga de juntas de fusión en caliente es un problema común y difícil. Ya se trate de tuberías de suministro de agua municipales o tuberías de drenaje y aguas residuales, una vez que se produce la fuga de la junta de tubería de PE, no solo causará desperdicio de agua, sino que también puede causar una serie de problemas, como da?os al medio ambiente circundante. Entonces, ?cuál es la causa de la fuga de la junta de fusión en caliente de las tuberías de PE? ?Cómo solucionarlo?

La fuente de fuga de agua en la junta de fusión en caliente de las tuberías de PE es la calidad no calificada de la soldadura por fusión en caliente. La soldadura por fusión en caliente es un proceso clave de conexión de tuberías de PE, y hay muchos factores que afectan la calidad de este proceso, principalmente relacionados con la temperatura de la placa calefactora, la limpieza de la cara del extremo de la tubería, el control de presión durante la soldadura y el proceso de enfriamiento y endurecimiento. Cualquier desviación en un proceso puede enterrar el peligro oculto de fuga de agua. La temperatura de la placa calefactora

juega un papel decisivo en el efecto de la soldadura por fusión en caliente. Si la temperatura es demasiado baja, la superficie de contacto de la tubería y los accesorios de la tubería no se pueden derretir completamente, lo que da como resultado una soldadura débil; si la temperatura es demasiado alta, el material se descompondrá y carbonizará, lo que también reducirá la resistencia de la soldadura. Solo controlando con precisión la temperatura de la placa calefactora dentro del rango apropiado (generalmente 21010 ° C) la superficie de contacto de la tubería y la tubería se pueden derretir uniformemente para formar una junta soldada de alta calidad.

La limpieza de la cara final de la tubería también es un factor que no se puede ignorar. Si la cara del extremo permanece tierra, aceite, manchas de agua y otras impurezas, durante la soldadura por fusión en caliente, estas impurezas dificultarán la fusión del material, lo que provocará espacios o delaminación en la superficie de soldadura, reduciendo así el rendimiento de sellado y provocando fugas de agua. Por lo tanto, es necesario utilizar un trapo limpio o herramientas especiales para limpiar a fondo la cara del extremo de la tubería antes de soldar para asegurarse de que no queden impurezas. El control de presión

durante el proceso de soldadura también es crítico. Durante la soldadura, si la presión es demasiado peque?a, la tubería y los accesorios de tubería no se pueden instalar completamente, lo que da como resultado una soldadura densa; si la presión es demasiado grande, el material fundido puede extruirse en exceso, lo que da como resultado un adelgazamiento de la superficie de soldadura y una disminución de la resistencia. El enfoque correcto es controlar razonablemente la presión de soldadura de acuerdo con las especificaciones de la tubería y los requisitos del proceso de soldadura, y mantener la presión estable, de modo que el material esté completamente integrado y no tenga una pérdida excesiva.

Entre muchos factores influyentes, el proceso de enfriamiento y endurecimiento se ignora más fácilmente. Una vez soldada la tubería de PE, tarda una cierta cantidad de tiempo en enfriarse y endurecerse, de modo que la parte soldada pueda alcanzar una resistencia estable. Si el enfriamiento es insuficiente para manejar o aplicar presión, la costura tendrá un punto débil, y en el proceso de uso posterior, es muy fácil que se filtre cuando está bajo presión de trabajo. En términos generales, el enfriamiento depende del grosor de la pared de la tubería. Cuanto más grueso sea el grosor de la pared, más tiempo se requerirá el enfriamiento. Debe seguir estrictamente las especificaciones pertinentes y esperar pacientemente a que la tubería se enfríe y endurezca por completo.

Cuando se comprueba que hay una fuga en la interfaz de la tubería de PE, la soldadura o la junta de la tubería de PE de la tubería de agua, ?cómo tratarla con ? Si hay una ligera fuga de agua, primero puede apagar la fuente de agua, limpiar la parte con fuga y usar un pegamento especial para reparación de tuberías de PE o una junta de reparación rápida para un taponamiento temporal; si la fuga de agua es más grave, se debe quitar la parte de soldadura con fugas y se debe volver a realizar la soldadura de fusión en caliente estandarizada. Para garantizar la calidad de la soldadura, se recomienda operar por profesionales y seguir estrictamente los estándares del proceso de soldadura.

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